为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一的焊接方法,激光专家们提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等
。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）
、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊
、激光辅助搅拌摩擦焊等。
 
1.功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度
，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔
、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度
，表层温度达到沸点需要经历数毫秒
，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

2.激光脉冲波形
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面

，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉

，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内
，金属反射率的变化很大
。

3.激光脉冲宽度
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数
，也是决定加工设备造价及体积的关键参数
。

4.离焦量对焊接质量的影响
激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上
，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦
，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深
，这与熔池的形成过程有关。

激光焊接厂家实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光
。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘
，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高
，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。https://www.dgshglx.com/


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