1.金属变形条件好，金属旋压工艺的优点旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高
，可达2500～3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需总变形力较小，从而使攻率消耗大大降低。加工同样大小的制件
，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。

2.制品的范围广
，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材，特殊管材
，变断面管材以及球形，半球形，椭圆形，曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件
，如火箭，导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压
，压气机外壳和圆筒
；涡轮轴，喷管，电视锥

，燃烧室锥体以及波纹管；干燥机，搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形
，盘形，半球形封头；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

3.材料利用率高，生产成本低
。旋压加工与机加工相比，可节约材料20%～50%
，可达80%，使成本降低30%～70%。

4.制品性能显著提高，在旋压之后的材料组织结构与力学性能均发生变货，晶粒度细小并形成具有纤维状的特征

。抗拉强度，屈服强度和硬度都有提高
，强度可提高60%-90%，而伸长率则降低
。

5.制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋压加工制品的表面粗糙度一般可达3.2～1.6um，的可达到0.4～0.2um，经过多次旋压可达到0.1um.旋压产品可达到较小的壁厚公差，如φ300MM，公差为0.05mm
，φ1600mm时，公差为0.12。

6.一个重要的特点是制作整体无缝的回转体空心件
，根本消除了焊缝有关的不连续性，强度降低
，脆裂和拉应力集中等弊病。

7.和板材冲压相比较，金属旋压能大大简化工艺所使用的装备，一些需要6～7次冲压的制件，旋压一次即可制造出来，而且机床比能力相同的冲压机床的价格便宜一半。

8.金属放压法能制作超宽板材
，基方法是将旋压的筒形件沿母线方向切开展平

。在国外能旋压φ2m筒形的旋压机不算很大的设备，利用这样的设备容易制造6m宽的板材，但是采括用传统的轧制方法要生产3m宽的板材需要相当大的轧机.美国用旋压工艺制造出宽7.5m，长9m的超宽板材.

9.在金属旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣，夹层
，裂纹，砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样
，旋压过程也附带起到了对制品检验的作用。

10.坯料来源广，可采用空心的冲压件，挤压件
，铸件，焊接件，机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料
，并且能旋压钛，钼，钨
，钽，铌一类难变形的金属及其它合金.https://www.dgshglx.com/

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